干货丨关于吸塑包装你不知道的小知识

作者:替换  来源:  时间:2022-07-22 16:25  点击:

  吸塑是将PVC、PS、PE:T等树!脂片、在,吸塑成,形机中经过加”热、真空成形、冷却等过、程,使之;按照模具的形状成形,然后在”冲床上、用刀模、冲压,成单个”产品,最后再经过折;边、冲孔等工艺制成的包装!产品。这种包装产品具”有材料便宜、工艺简单、投入少、利润!可观的特点,适合;包装小型日用品、小电器、玩具”等商品,不适合对缓!冲性要,求高、产品较重的产品,进、行包装。

  吸?塑产品。的主要生产工艺包?括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下;就分别:来介,绍。

  当:客户确认:样品后,由打样“用的石膏”模作为母“模,电镀铜后,按照一。定的。数,量和位置“制成!生产用的模即为起模。常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要。用于、打样,一般!不能做、批:量生”产使用,其制作时”间一般为24小时。铜模为;石膏”模电镀;一层铜,强度,和耐磨。性增强,成本不高,为生产最常用的模,一般、制作周期为100小时,最少为3天时间,使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模,铝模由纯铝制作,成本高、需上机加工,一般制模时间为3天。铝模生产、质量好、散热快、产品精度、高、使用、寿命长,如客户对产品要求精确,铜模不能达到精度要求时,即使数?量少;也须做铝模。

  吸“塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后,自动裁成“既定尺寸,这道!工序是?吸塑“的最主要工序。拉片的长度根据实际需要,在600~1170mm之间。不同?的材料、不同的厚度,对温度的调节要求也不一样,需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长,可根据排模长度来定。

  拉片出来的一!般为多个产品(按照模具排的数量),需要用刀模在冲床上冲成单个产!品,这种工”序叫冲床。

  对于一些需将吸塑?产品两边或多边的边角折过来以插上。纸卡的产品来讲,需加此工序。此工序由折边机完成。

  吸塑产品包装一?定要注意,根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无?特殊要求,可采;用装箱、装胶袋。的方式。对于白?色或色彩:较;鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品,常在生产时戴手套。

  其中PVC最大的厚度一般为0.8mm,PS一“般可达1.2mm,超过!此厚:度的胶片“难!拉,容易、造成设;备的损伤。

  一般“颜色较鲜。艳的材料?较易生产,对包?装的要求?不!高。浅色的“材料刮伤容易看:出,对包装要求;得严格。一般植绒材料?需防止?刮伤、压痕,当产品套在一起时,接触紧的地方易产生摩擦而发白。诸如此类的地方,包装时须特别注意,如要求严格,则考虑采用装胶袋、隔拷贝纸等方:法保护。植绒材料一般按照长度(米数)来订料。

  材料的:特性;一般还有防静电性。防静电材料”通过浸泡或加入防静电成分两种方式制得,后种方式防静电性能持久。防静电材料的静电值一般可达106~1012Ω。此外还有;环保性,其中APET最。环保,PVC可,回收。一般来说,材料越厚,需加热的、时间越长,生产的速”度。越慢;材料越薄,生产。的速度越:快,但一卷“的长度?也越长。

  下模是吸塑生产中?必不可少的模具。根据制作工艺和材!料的不同,可分为”石膏模、铜模、铝模。当客户提供,样品、图纸:或实物时,需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水;后定以一定的形状,脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材,料和工具。因为?是手。工制作,对于“图纸而”言,会产生2mm,左:右的偏?差。石膏模制成后可;以直”接打、样,不适合大“批量!生产。

  石膏:模可以在成形后进行修改,一般改小比“改大容易,些。客户确认样品后,可由打样的石膏模为种模(:母模),根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大,一般在0.5mm左“右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上,等生产时装在模盆上即可。经过加,热后的片材经:过模具。时,被真空泵抽气吸;引,贴在下。模上,即可制成与下模形状一致,的产品。

  有时仅靠真空吸力不足以使产品成形,需要施加;一定的;外力,即可做上,模。上模并!不是所有产品都必需!的,而是根据生。产的需要而!定。当试机时,吸塑成形不:好需要上!模,时,开机师傅根据形状,制作上模。上模的材料一般为铁或木,与产品接触面需包上较软的?海绵或!绒布。

  一般的吸塑一模开多个,在成形后,需要根据产品的尺寸。和形状裁成成品,而裁成成品的工序即为冲床,所用的、模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种:铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁”刀较!厚,一般可做;成形“状较规;则的刀、模,如矩形、椭圆形!等形状,不适。合做太、过弯!曲的形?状。

  木样刀所用的刀片即彩盒,用的啤机刀:模,需要”根据产品的;高度!叠加一定的层、数,有时还要垫下!垫。对于要求精,度较高的刀模,可制作激光刀模,与木样刀相类似。刀模?做成后,需要定位的产品一般还要、在。刀模中固定一个成品,在冲产品时方便定位。不需要定位的产品,如无边的吸塑、产品,一般用、铁刀做!刀模。

  吸塑尺寸!的得来可分为三种:按照客,户样品复制(,制模叫复,模)、根据:图纸制模、根据?实物自行设”计。因为吸“塑的形状一般、根据实物定制,故形状多不规则,图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出,故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见,一定要配以实物“试装。根据样品复模制作的产。品,尺寸偏差不大。

  3)同一模具因材料、吸塑温度不。同造成的厚度偏差。此偏差较”小,一般小于0.1mm。

  4)厚度的公差视具体情况而定,同一?面积被拉!得越大,此块?厚度变。得“越薄。不同的。操作人员,不同”的温度也会使,同一部位的厚度不!同。

  以上原因中,第一条是造成尺寸公差的最主要原因,但因模具可以修改校正,故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。

  需要特别!说;明的是,材料厚度比;成品厚:度小两个号(0.05m、m)。虽说存在当成品表面“积?比材料表面积大得多时,成品的厚度会比材料的厚度小得更多,成品表面;积比材料?表面积大得多,成品的厚“度会?比材料的厚度小得多这些现象,但总体上来说,一般差距为0.05mm。吸塑。是很明?确的“量体裁衣”的产品,如要尺寸!合。适,必须取实:物来。试装。

  凡用模具冲压成形、的产品均需要在设计时”设置拔模斜度,吸塑也是同样。一般吸塑:的拔模斜度为3°。拔模斜度,会?造成上表;面的尺寸:比”下表、面的!尺寸小,如吸塑放“在“一个盒子,内,上表”面与盒壁;之间“会有间隙。当拔模斜度相同时,间隙的大!小与,高度有、关,计算;公式为:

  2d,即可表示“上表面与下、表、面的间隙差值。当拔;模斜度为3°时,表2-1为高度与间隙速算表:

  排模指将模!具排!列在模盘上,并且固定好。模与模之间的距离随产品的高度而定。常规是模与模之间的距离等于。模的高度,模与模盘。四边的距离等于模的高度除以;2。模的高点指的是模的最高点。

  产品的高度指的是产、品最高的尺寸,见图2-1,h1、h2均不是产品的高度,最大;的h才是产品的高度。

  排模时宽度一定排好到边,长度可多”可少,但最多不超过1120mm,最少不低于600mm,在600~1120mm之间,越长越好。APET材料的排!模”个数不能太:多,在600~800个之间。

  例:一款吸塑的尺寸”为297mm×210mm×32mm(长×宽×高),请确定排:模个:数及用料情况。

  1)分析可选用的!模盘宽及料”宽:产品可分为横放和纵放,分别用510m、m、560mm、610mm、660mm四种模盘宽度除以产品的长与高度之和,得出最节省料的模盘宽度和排模方案。最佳方、案为用660m;m模盘!横放排2个,则其。用料宽度即为710mm。

  2)确;定拉?片长:用1120mm的最大拉片长,度除以宽度与:高”度之:和,所得数值取整、数即为可排的最多个数4,可排最多个数×(宽度+高度)+;50mm=1020mm,1020mm即为拉片长度。

  3)计算排模”的个数:横放2个,竖排4个,故此产品的排模个数。为8个。通过。上述记算,可知此款吸塑的排模方法为:用660mm,×1120mm的模盘,用710mm的胶片,拉片长为1020mm,可排8个产品。表2-2为排模示案选择示例。

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